围挡喷塑加工 静电喷塑加工

武汉仁君商贸有限公司

喷塑为我们的工作带来了很多便利。了解喷塑的流程非常重要。让我们看看应该注意哪些步骤。
步骤1.根据工件的尺寸，可以使用具有不同口径的头。一般来说，直径为5~6mm的喷头可以喷涂在一个小区域内，直径为6mm或更大的喷头可以用于大面积。涂料的类型不同，其比重也不同。如果比率大，则风压可以增加，但风压不得**过电磁场的强度。静电发生器不仅可用于喷涂，而且可用于高频火花测试仪，以解决诸如塑料衬里之类的结构问题，以及用于喷涂水泥和喷涂塑料。
步骤2.进行静电喷涂时，还应注意悬挂工件与地面之间的距离必须大于1米，工件与工件之间的距离不要相互碰撞，距离越小， 更好。喷枪的旋转也非常重要。通常，旋风喷枪速度为800rpm，旋转杯喷枪速度必须大于1000rpm。如果两支没有在同一平面上工作，它们可以更靠近在一起。
步骤3.此外，由于用于静电喷涂的直流电压高达100,000伏特，如果有轻微的疏忽，则会发生事故。因此，有必要注意操作安全性。
*说，为了提高静电喷涂的效率，通常同时使用两个或多个喷枪进行喷涂。此时，具有相同电荷的涂料雾相互排斥并影响涂膜的质量。因此，两个喷枪之间的距离至少为1米。

静电喷塑就是利用静电吸附的原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料。落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。那么静电喷塑的塑粉应该怎么喷呢？应该注意哪些事项？
1、调整适合的静电电压
一般情况在50KV-60KV即可，大粉量远距离喷涂的电压可为60KV-80KV之间（不宜过度）复喷和静电屏蔽比较严重时应使用低电压，一般在30KV-50KV之间。
2、喷涂距离
正常情况下应是100-300mm之间。在实际生产过程中，应根据被喷工件形状，工艺随时调整喷涂距离。
3、喷粉量
喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。在喷箱体里面时应特别注意粉量适当，不宜过大，否则下面会产生堆积。
4、喷角落及沟槽
1.喷涂时先喷角及沟槽，然后喷其他部位。
2.喷涂角及沟槽时应适当调整喷粉射程或减小距，并且改变的角度和摆动。
3.可适当调整电压。
5、金属粉末喷涂
1.应将喷涂状态选择在恒流状态。（选择恒流状态时需调整电压大小）。
2.确保粉桶与地面绝缘。
3.工作时应及时将喷枪和粉管外面及工作手臂上沉积的粉末清理掉。
4.经常更换输粉管。

如何减少喷塑加工带来的环境污染
1. 喷塑加工无溶剂、减少公害：油漆在生产、运输、贮存以及施I过程中，由于溶剂的挥发会给大气或水造成严重污染，并给操作人员带来身体伤害。如果保管和操作不当很容易引起火灾，此外废漆处理也十分困难。而粉末涂料不含任何溶剂，是l00%固体分的涂料，它的制造、运输、贮存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题，改善了操作人员的劳动条件，有利于操作人员的身体健康。
2. 简化涂装工艺，提高涂装效率在采用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆，刮腻子、水磨、喷而漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等3道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。

喷塑加工的优势在哪？
与油漆相比，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，经烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末回收后可再送人供粉系统中使用，从而大大减少了涂料在施工中的损失，粉末涂料的利用率约在95%以上，而油漆除溶剂全部挥发损失外，未被涂上的油漆很难回收再用，故一般油漆的实际利用率在50%左右。
粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂，或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制备或成膜时，没有溶剂加入和释放，不会产生贯通涂膜的针孔，因此涂膜更致密。与油漆涂膜相比，粉末涂膜更加坚固耐用。
喷塑工艺的局限性主要表现在3个方面：首先由于粉末涂料固化温度一般均在160℃以上，这就限制了其在一些不耐热的产品（如塑料）上的应用；其次由于喷塑工艺绝大多数采用静电喷涂，因此被涂物必须能导电，这就要求被涂物须是金属件，如果是非金属件则表面必须经过导电处理，并且能耐160℃以上的温度；后，在实际工作中，基于经济性考虑，喷粉室、烘干室以及前处理槽不可能做得很大，因此大型工件（如列车车厢、桥梁、塔吊等）均不能采用喷塑工艺。