常州二线一硬数控加工中心定制 硬轨加工中心 高速加工中心

VMC1160立式加工中心详情
主要性能和特点
高刚性、高精密主轴:采用中国台湾罗翌主轴BT40,。
(1)主轴电机采用直连式传动,可大幅减低传动噪音及热量产生。
(2)主轴采用精密级NSK/FAG轴承,高速、高精密,转速可达8000r/min。
(3)主轴箱体采用配重铁或氮气平衡杠配重,配重更可靠、稳定。使主轴在高速运转时,避免产生共振现象,确保的加工精度。
3、采用中国台湾上银高精密、高强度滚珠丝杠。采用进口高精度锁紧螺母,滚珠丝杠经预拉伸后,大大增加了传动刚性并消除了运动时产生的热变形影响,因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。
4、X、Y、Z轴采用原装中国台湾上银滚柱重载导轨,线轨滑座为加宽加大处理。滚珠重载线轨可以满足客户速度快、精度高的要求外,还可以强力切削,同时也增加机床导轨的使用寿命等特性。
6、机床配有密封式导轨防护罩,有效的保护导轨和丝杠,延长其使用寿命。
7、当机床配立体式全防护时,机床在强力切屑时保证不震动。(外形客户可根据自己要求选择样式)
8、采用先进的FANUC操作数控系统,伺服电机采用先进的值编码器与电机,确保了控制系统的稳定性高、速度快,表面光滑,精度高等优点,具备了制造模具应有的功能及机加工能力。
9、配有系统控制油路系统:采用我们*创的主动式油压供油系统:由操作系统直接控制,按照运动需求自动分配供油,精确控制供油部位与油量,大大降低了润滑油的浪费又避免了由于润滑油而污染冷却液的情况,较大的延长了冷却液的使用时长又保证了供油的均衡与润滑。
10、电气柜内的配线皆符合国家电气安全规范,确保控制系统运转时不受外部干扰。更好的保证生产安全。
11、高精度螺距补偿,各传动轴均采用高精度激光镭射进行检测优化补偿使各轴定位精度更加准确,更适合加工高精度的零件。同时采用先进的球杆仪优化分析处理,保证机床在做圆、曲面加工时的精度。

三轴线轨BYVM850L数控加工中心机床结构简述
本机台采用先进的、高科技的设计理念及高质量、模块化零件, 擅长于3D模具成型加工、适合航空、汽车零件、电极制作、电子、计算机等相关配件及医疗器材、光学仪器等紧密组件之制造加工。
机床结构简述如下:
01、铸件:对铸件进行有限元素分析(FGA), 以得化的机台结构, 铸件具高钢性和高强度。
02、主轴转速为6000rpm（标配）80000-12000rpm（选配）, 两种形式皆可连续24小时加工运转。
03、主轴采用整体箱结构, 输出扭矩大、传动灵敏度高。三轴采用滚珠丝杆数控驱动电机传动；三轴联动具有间隙自补偿功能, 提高了定位精度。
04、主轴采用气动松刀, 蝶簧拉紧自动拉刀装置; 整管式主轴结构配置P4级高精密度轴承, 主轴定位及刀柄自动夹紧准确可靠。
05、三轴导轨采用淬硬表面加耐磨滑动导轨副,切削抗振性好。
06、螺杆采用加大直径高精密滚珠螺杆, 它与进给电机直接连结可置与轴向中心接近切削点。
07、换刀装置换刀时气动换刀按钮,主轴向Z轴方向移动,缩具移动距离;此方式可以简化换刀系统, 并缩短交换时间, 提高加工效率。
08、内建式吹装置可保持刀具清洁。
09、机器采用激光干涉仪精度校正, 在交货前均经精密测试, 定位和重复定位精度高、精度保持稳定、承载能力强、切削抗振性好。
10、控制系统可以选用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、 FANUCOMC、 MITSUBISHI64M 、DIMA DIMB、华中数控、广州数控等目前市场所应用系统中的任一种。
11、润滑系统：主轴前轴承采用进口高速润滑脂进行润滑, 各导轨副及滚珠丝杠通过集中自动润滑站进行自动间隙润滑。
12、采用进口旋转接头, 润滑冷却采用外循环恒温自动控制, 能有效控制主轴温升及回转精度。
13、机器采用半罩式保护罩, 机床整体结构紧凑、美观, 并能有效地防止铁屑及冷却液外溅。

东莞市捷海纳数控设备有限公司专注于各类精密数控机床技术的研发、设计、生产和销售。公司以加工中心、数控加工中心、立式加工中心、龙门加工中心、CNC加工中心、数控车床、雕铣机、数控铣床、数控龙门铣床等多种数控机床设备为主导产品，并拥有先进生产检验设备和技术研发、设计团队，确保了产品质量、精度的稳定性和可靠性。同时可依据客户要求,量体设计制造各种数控专机设备，并提供优质完善的售后服务及咨询服务。