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台州市黄岩迈骏塑料模具有限公司

目前国内塑料饭盒模具型腔一般都釆用电火花加工成型，电加工模具的质量和数量在现代化生产的背景下，已经远远不能满足要求。高速加工技术的出现使模具制造技术登上了一个新台阶.

模具润滑前应将所润滑的部位用洁净的棉纱擦干净，清除铁沫等杂质，然后用**工具涂洁净的钠基润滑脂或**杆润滑剂润滑，以免润滑部位有杂质充当研磨砂影响模具使用精度，润滑时应均匀涂一层薄油膜，特别是靠近成型部位的润滑点要用棉纱将润滑脂渗透后涂一层很薄的钠基润滑脂以免挤出污染塑件。

导柱、导套定位锁面的润滑首先应将柱与套定位锁面分别用棉纱擦干净，然后用毛刷（洁净的）蘸少量洁净的润滑脂均匀涂一层油膜。
模具外观光滑主要取决于抛光， 要想获得高质量的抛光效果，较重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。请抛光人员进行处理。

注塑前必须将塑料饭盒模具擦洗干净，并做以下工作：

1）将**出机构**出，将导柱、导套、**出杆、回位杆等活动部位涂加润滑油。

2）合模前检查分型面、排气槽、型腔清洁、干净，没有异物，成型部位清洁时要轻轻 擦拭，不能

划伤成型面。

3）空车试模，检查以下部分工作状况：

A：模具调试时，应将模具开闭2-3次，确认无误后方可正式调试，调整**出距时，应从小到大逐渐加大

，直至达到要求。严禁**出距**出设计**出距，因为这样对模具的损坏是十分严重的。
B：模具**出时应观察各个**出部分是否同时**出，如果不同时**出要停车检查排除，**出机构和回位

机构要滑动平稳、灵活、无卡滞且无异响、间隙适当。合模后**出机构和回位机构必须返回原始位臵。

C：导柱、导套导向顺利，定位可靠。

D：闭模后，各承压面（或分型面）之间不得有间隙。

E：如果是采用弹簧回位的模具，则在机床**出杆回位的同时，模具的**出机构应同
时返回原始位臵。

F：检查液压抽芯油缸出入口连接是否正确,动作是否正常。

G：检查热流道液压缸出入口连接是否正确,动作是否正常。

H: 检查冷却水连接是否正确。

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迈骏塑料模具已通过ISO9001:2000国际质量体系认证！
模具常见问题及解决方法如下：
1．模具表面有软点
模具热处理后表面有软点，将影响模具的耐磨性、减少模具的使用寿命。
（1）产生原因
1）模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。
2）模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。
（2）预防措施
1）模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护模具表面，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。
2）模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期更换。